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合金元素在高速钢中的作用是什么?

2019-05-31 20:38注册365bet要什么条件

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高速钢的组成特点:1,高碳,其质量得分为0。
高达1%,超过07%。
一方面,约50%可以确保足够量的碳化物如W,Cr,V等,另一方面,一定量的碳溶解在奥氏体中以保证马氏体的高强度。
2.添加W,Cr,V,Mo等合金元素,添加Cr以提高硬化能力,高速钢中几乎所有铬含量均为4%,几乎全部为奥氏体。铬还通过提高过冷奥氏体的稳定性来提高钢的抗氧化性和脱碳能力,这显着提高了熔融Cr 23 C 6碳化铬冷却过程中钢的硬化能力。它可以改善,W,Mo。这保证了高的热稳定性,并且在退火状态下,W,Mo以碳化物的形式存在。通过失活在加热过程中碳化物更难熔化。当它们被加热时,一些碳化物溶解在奥氏体中。在产物淬火后,W,Mo存在于马氏体中并在560%下回火以形成W 2 C或Mo 2 C分散体,这导致二次固化。由于这种碳化物在500-600℃的温度范围内非常稳定并且不易添加和生长,因此该钢具有优异的耐热性并且不会熔化。V可形成VC,非常稳定,很难溶解,硬度很高,颗粒细小,分布均匀。
虽然它大大提高了钢的硬度和耐磨性,但它可以防止奥氏体晶粒的生长并且可以细化晶粒。热处理的特征在于在1220至1280℃+ 550至570℃下冷却三次,并且所获得的结构是回火马,具有细晶粒碳化物和少量残余奥氏体。其性能以其高硬度,高耐磨性,恒定的可塑性和硬度为特征。虽然即使在高速切削时叶片的温度达到600摄氏度,硬度也不会降低太多,但是钒是提高高速钢的红硬度的主要因素。
钒是一种形成稳定Vc的强化元素。
回火过程中的Vc被细小且扩散的颗粒折叠,这导致二次硬化,其比钨强。
虽然高速钢中的钒含量增加并且红色的硬度和耐磨性增加,但钒含量的增加必须增加碳含量以确保形成各种碳化物。高速钢中的钒含量为1%至5%。
随着钒含量的增加,高速钢的切削性能降低。
钨主要保持高红硬度,钒细粒,铬主要是固溶强化剂,并提高钢的硬化能力。碳和一些合金形成各种金属化合物,它们分散在三个回火过程中。
我认为每种合金的作用需要从铬合金的晶体类型,每种形成碳化物的自由能,每次扩散所需的活化能以及外部电子的排列来考虑。不仅要记住它的本质